文丘里氏減溫減壓裝置

WY08文丘里氏減溫減壓裝置產品說明

本實用新型裝置涉及主要用于電站、輕房、石化等行業，主要是一種減溫減壓裝置。減溫減壓裝置是一種多種組成件的組合裝置，是"熱電冷"三聯產的重要配套設備。傳 統的高溫高壓減溫減壓裝置結構設計不合理，不能很有效得調節，成本也很大，在安全可靠 性及調節性能方面存在一定得問題，對于在很多具體復雜的工況下，性能很難滿足要求，而 且在運行過程中噪聲很大，使用壽命也相對不是很長。本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置"），進口蒸汽的參數如下：

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

2 規范性引用文件

本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種結構組成合理，調試性能高，質量穩 定的減溫減壓裝置。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統、 給水系統、安全保護系統及蒸汽管道系統組成，給水系統與減溫減壓系統相連接，蒸汽管道 系統上依次連接有減壓系統和安全保護系統，減溫減壓系統主要包括有減溫減壓閥和節流孔 板，給水系統主要包括截止閥、節流閥、調節閥和止回閥，安全保護系統主要包括主安全閥 和沖量安全閥，蒸汽管道系統主要包括蒸汽管道，減溫減壓閥與節流孔板相接，并與蒸汽管 道連通，截止閥、節流閥、調節閥、止回閥之間依次連接，并且與減溫減壓閥相連通，主安 全閥和沖量安全閥依次與蒸汽管道相連接，主安全閥與沖量安全閥之間相互連通。

所述的減溫減壓閥主要由執行機構、閥蓋、閥體和下閥蓋組成，閥體上部固定有閥蓋， 閥體內設有閥座，閥座上部連接有套筒，套筒內設有閥瓣，閥瓣上固定連接有閥桿，閥桿貫 穿與閥蓋內，閥桿頂部與執行機構連接，閥瓣底端設有可調噴嘴，閥座下部連接有網罩，網 罩下部與下閥蓋相連。

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB713-—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件

GB/T10869電站調節閥技術條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求

JB/T9624 電站安全閥技術條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件

JB/T6323—2002

3  訂貨要求

為便于用戶訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。

4   型號裝置的型號表示方法如下：

注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別用W和Y表示。

注2：型號中有關的壓力值，均保留一位小數。

5 性能要求

5.1 總則

本實用新型有益的效果是采用減溫減壓在同一閥內完成的一體式結構，減少了裝置的 結構長度；采用單座套筒和多孔網罩二級減壓結構形式，既減少閥門泄漏量，增大減壓幅度，又避免閥體內壁直接受噴刷，延長閥門使用壽命，同時降低噪聲，噪聲《85dBA;采用高壓差 多級調節閥粗調，利用閥瓣上設有的自動霧化傘狀可調噴嘴進行細調，使減溫水噴射速度保 持恒定，同時利用閥座喉部高速的蒸汽流速，改善霧化，提高蒸汽品質，滿足大變工況的需 要，流量調節范圍可達;減溫減壓闊闊體采用雙球形，耐壓能力強。裝置在設計參數的工況下運行并經現場正確安裝調試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應分別符合并達到本標準5.2～5.5所規定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協商。

5.3 額定出口蒸汽溫度t2

5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。

5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。

5.4 額定出口蒸汽壓力p2

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：

a） 當額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時，為p2±0.04Mpa；

b） 當額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時，為p2±0.006Mpa；

c） 當額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa。

 噪聲

裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協商解決。

6 WY08文丘里氏減溫減壓裝置技術要求

6.1 一般要求JB/T6323—2002，本實用新型涉及一種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統、給水系統、安全保護系統及蒸汽管道系統組成，給水系統與減溫減壓系統相連，蒸汽管道系統上依次連接減壓系統和安全保護系統，減溫減壓閥與節流孔板相接，并與蒸汽管道連通，截止閥、節流閥、調節閥、止回閥依次連接，與減溫減壓閥相連通，主安全閥和沖量安全閥與蒸汽管道相連，相互連通。所述減溫減壓閥閥體內有閥座，閥座上部連接套筒，套筒內設閥瓣，閥瓣上固定連接閥桿，閥桿頂部與執行機構連接，閥瓣底端設可調噴嘴，閥座下部連接網罩。本實用新型有益的效果是一體式結構，減少了裝置的結構長度；減少閥門泄漏量，增大減壓幅度，延長閥門壽命，降低噪聲，耐壓能力強。

6.1.1 裝置的設計制造除應符合本章規定外,還應符合圖樣要求。

6.1.2 與裝置配套的控制裝置應能滿足裝置的正常運行。

6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應符合GB/T10868的規定。

6.1.4 調節閥應符合GB/T10869的規定。

6.1.5 安全閥應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T9624的規定

6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節流閥等閥門應符合JB/T3595的規定。

6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應按GB/T9222—1988進行強度計算。

6.2 材料

6.2.1 節流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應符合GB713—1997的規定。

6.2.2 蒸汽管道和業部內零件所用的薄鋼板應符合GB912—1989的規定；所用的熱軋厚鋼板應符合GB3274—1988的規定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質參數為低中壓時應符合GB3087—1999的規定；其承受的介質參數為高壓時應符合GB5310—1995的規定。

6.2.4 鑄鋼件材料應符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規定。

6.2.5 鍛件材料應符合JB/T9626—1999的規定。

6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應符合GB/T983—1995的規定；碳鋼焊條應符合GB/T5117—1995的規定；低合金鋼焊條應符合GB/T5118—1995的規定；焊接用鋼絲應符合GB/T14957—1994的規定。

6.2.7 材料代用應滿足強度和結構上的要求，且需經該產品的設計部門同意。

6.3 焊接和補焊

6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證"的人員擔任。

6.3.2 焊接和焊接返修應符合JB/T1613—1993的規定，施焊前應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標準7.2和7.3的規定。

6.3.3  焊縫返修時應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢測，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經制造單位總技術負責人批準。

6.3.4 鑄鋼件的補焊應符合JB/T3595的規定。

7檢查與驗收

7.1 材料驗收

裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應按JB/T3375—2002規定進行入廠驗收。

7.2 外觀檢查

7.2.1 焊縫外形尺寸應符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。

7.2.2 焊接及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環縫應無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套閥門的外觀質量除應符合圖樣要求外，還應符合JB/T3595的規定。裝置配套的各類（有或無執行機構）閥門均應進行可操作性試驗檢查，要求運行靈活，傳動輕便、平穩，無任何卡阻現象，行程開關和過轉矩保護的所有機件動作可靠準確。

7.3 無損檢測

7.3.1 各類焊縫的無損檢測應由持相應種類和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書"的人員承擔。

7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準按表1規定。

7.3.3 按比例進行射線和超聲波檢測的焊縫，如發現缺陷時，應在缺陷延伸方向補充檢測，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑，則應進行99%。

7.4 力學性能試驗

7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。

7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的方法應符合JUB/T1614—1994的規定。

7.5 金相檢驗

7.5.1 焊縫金相檢驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。

表1   各類焊縫的無損檢測要求和評定標準

7.5.2 焊縫金相檢驗的方法應符合JB/T2636—1995的規定。

7.6 水壓試驗

7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗應在無損檢測和熱處理后進行，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應壓力—溫度等級表在200℃時高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min，要求無滲漏及結構損傷。水壓試驗合格后應將水放盡，并根據材料和結構特點采取防腐蝕措施。

7.6.2 配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結構損傷，試驗壓力和持續時間按JB/T3595的規定。

7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查，試驗規范要求按JB/T9624的規定。

7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。

7.7 形式試驗

7.7.1 型式試驗的項目按本標準5.2～5.5。

7.7.2 在進口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中，設計結構相同的裝置，均至少應在裝置使用現場進行一次型式鑒定的性能測試，并達到本標準5.2～5.5規定的性能要求（流量應達到設計要求）。

7.7.3 裝置型式試驗應有國家認可的檢測機構參加。

7.8 質量記錄

制造單位應按圖樣和本標準規定進行檢查和驗收，并將主要檢查項目填入質量證明書中。

8  標志、油漆和包裝

8.1 標志

經檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標志。銘牌標志中至少包括下列內容：型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期。

8.2 油漆

8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油、工業用凡士林或中性潤滑油）。

8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。

8.3 包裝

8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施。

8.3.2 包裝材料、尺寸和數量由制造單位或訂貨要求確定。

8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應用木蓋或塑料蓋堵住。

8.3.4 出廠文件應包括：

a）  總圖（包括規格，技術特性，進、出口連接尺寸和支座位置）。

b） 裝置技術參數。

c） 裝置質量說明書，包括：

1） 主要受壓件的材料牌號、化學成分、力學性能報告；

2） 產品焊接試件力學性能試驗報告；

3） 無損檢測報告；

4） 水壓試驗報告；

5）  外觀及幾何尺寸試驗報告；

d） 裝置合格證（包括型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期）。

e）  閥門、控制系統等合格證。

f）        裝置使用說明書。

訂貨要求表A.1   基本訂貨要求

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。